Swagelok

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A Swagelok Brasil, desde 1998, é distribuidora exclusiva no Brasil da Swagelok®, empresa de maior renome mundial emSoluções para Sistema de Fluídos, que incluem produtos, acessórios, ferramentas, treinamentos e montagens e serviços.

É importante saber como verificar a qualidade de um tubo e nós lhe ajudamos com o nosso checklist abaixo. Se ainda precisar de mais informações sobre tubos, faça o dowload do nosso catálogo.

Tubing Data PDF

 

Existem 5 componentes principais para uma conexão para tubo: Porca, Anilha Traseira, Anilha Dianteira e o corpo da conexão. Todos esses componentes são fabricados com tolerâncias e padrões exigidos pela Swagelok. O quinto componente, que a Swagelok como fabricante não tem controle, é o tubo.

 

Definindo os padrões de tubos

Há uma série de padrões que se aplicam ao tubo dependendo do material, mas nos concentraremos nas especificações do Aço Inoxidável, por se tratar da maior parte do que vemos sendo utilizado no Brasil.

A ASTM define uma série de padrões para tubos, portanto, ao comprar um tubo, é sempre indicado checar a corrida do mesmo para o padrão ASTM para o qual é fabricado. Esta deve estar impressa no tubo juntamente com o código de rastreabilidade (heat code) do tubo.

Os tubos de Aço Inoxidável padrões ASTM A269 ou A213, são classes comuns. A A269 faz referência aos requisitos gerais da ASTM A1016, que nos fornece as seguintes informações:

  • 13.1 – O tubo acabado deve ser razoavelmente reto e ter extremidades lisas sem rebarbas.
  • ASTM A269 também fornece diretrizes para as tolerâncias da tubulação OD. Sendo de +/- 0.005 polegadas. A ovalização pode ser duas vezes a tolerância OD.

Mesmo com as especificações ASTM, há uma falta de padrões e pode haver variações na qualidade dos tubos que você obtém. A qualidade dos tubos realmente depende da integridade e da consciência de qualidade do fornecedor.

 

Checklist da qualidade dos tubos

Antes de instalar qualquer parte da tubulação em uma conexão Swagelok, o instalador deve separar um momento para dar uma olhada nos seguintes itens:

  • O tubo é sem costura ou com costura? Se for com costura, há sinais de corrosão ou pitting ao longo da solda? É visível o cordão de solda no OD? Se for visível, pode gerar problemas.
  • Qual é a dureza do tubo? Para um melhor desempenho com uma conexão Swagelok, recomenda-se que o tubo não exceda a dureza Rockwell de 90 HRB.
  • Certifique-se que o acabamento da superfície do tubo está livre de arranhões. Na medida que o tubo se acomoda no fundo da conexão OD, arranhões podem resultar em possíveis vazamentos.
  • Verifique a ovalização do tubo. O tubo oval não deve ser forçado no encaixe da conexão, pois pode danificar alguns dos componentes.
  • Verifique o OD (diâmetro externo) e o ID (diâmetro interno) para garantir que eles estejam livres de rebarbas. Uma rebarba no OD pode arranhar e danificar componentes de vedação. Uma rebarba no ID pode ser descarregada a jusante e danificar os O-rings ou outras vedações em válvulas, reguladores ou outros componentes. 
  • Verifique a espessura da parede para se certificar de que é suficiente para as pressões que o sistema será submetido.
  • Verifique a concentricidade do tubo, ou seja, verifique se a espessura da parede é consistente ao redor da tubulação. Você não quer uma parede grossa na parte superior do tubo e uma parede mais fina na parte inferior.

Se você tiver dúvidas sobre a qualidade do tubo que está usando, entre em contato conosco.  A Tecflux possui uma série de ferramentas que podem ser usadas para ajudar a melhorar a qualidade geral de suas conexões para tubos.

Para informações adicionais, o Swagelok Tubing Data Sheet tem informações e classificações de pressões de trabalho para os tipos mais comuns de tubos.

PM, 25 710 2017 16:Jul

Veja a NOVA Plataforma CAD

 

Procure desenhos técnicos e diagramas por categoria de produto em nossa biblioteca de arquivos CAD. Esses arquivos podem ajudar no seu processo de tomada de decisão e ajudá-lo a determinar rapidamente o melhor para o seu sistema.

Se você utilizou essa incrível ferramenta nos últimos tempos, provavelmente percebeu que nós a atualizamos com diversos novos recursos:

  • O primeiro novo recurso é que essa plataforma agora é totalmente acessível através do celular, você não precisa mais de um aplicativo ou do Java para renderizar o modelo visual antes de ser feito o download.
  • A interface com o usuário foi aprimorada, se tornando mais fácil a procura, seleção e fornecer os dados CAD que está procurando!  
  • A livraria está mais rápida agora no aspecto de processar e renderizar.

 

 Economize horas de desenvolvimento de projeto e desenho acessando nossa livraria CAD.

 

Você pode economizar horas de desenvolvimento de projeto e desenho acessando nossa livraria CAD. Os arquivos CAD podem oferecer informações dimensionais e de instalação prontas para usar, ideais para a preparação do projeto:

  • Visualizações de produtos de múltiplos ângulos e 3D
  • Especificações como tamanho do diâmetro, comprimento ou tipo de extremidade
  • Seleção de produtos ofertados 

 

 Você pode fazer o dowload dos arquivos em uma grande variedade de formatos, incluindo DXF, JPG, TIFF, VRML e diversas versões do SAT.

 Acesse já clicando na imagem abaixo!

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regulador de pressão 1

Um regulador de pressão é um componente do sistema de fluido designado para controlar a pressão de saída sobre um dado ajuste da pressão de entrada e condições de vazão.

Dois tipos de reguladores de pressão

Existem duas grandes categorias de reguladores de pressão: reguladores redutores de pressão e reguladores back-pressure. Um regulador redutor de pressão mantém a pressão de saída, pois a pressão de entrada e as condições de vazão variam.

As razões primárias do regulador de pressão
: Fornecer precisão, consistência e repetitivos abastecimentos de pressão para processos e equipamentos de processo a fim de reduzir a probabilidade de variabilidade do processo e proteger equipamentos sensíveis.

Para processos
e equipamento sensível à pressão funcionar corretamente, processos de fluidos de alta pressão devem ser reduzidos a uma pressão aceitável antes de entrar no ponto de uso, essa redução de pressão deve ser atingida através do uso de um regulador de pressão ou através de uma série de reguladores de pressão. Se a pressão não é reduzida e controlada, o processo deve ser fechado ou equipamentos sensíveis podem ser danificados.

Três principais componentes

Um típico regulador tem uma entrada onde o fluído entra no regulador, uma saída onde o fluido sai do regulador, e um orifício pelo qual a vazão do fluido é direcionada.

Os componentes do regulador são fabricados usando uma variedade de projetos. Embora existam muitas opções de projetos no mercado, a maioria dos reguladores contém três principais componentes que executam funções similares independentemente do projeto:  o elemento de controle, elemento de sensor e câmara de sensor, e o mecanismo de carregamento. 

 

regulador de pressão

 

Controle

O primeiro componente a ser mencionado é o elemento de controle, muitas vezes referido como a válvula principal, haste da válvula ou poppet, é usada para controlar a pressão de saída do fluido movendo-se para dentro e para fora do orifício.

Quando o poppet se move para dentro do orifício, o fluxo de fluido é restrito e a pressão externa diminui, por outro lado, quando o poppet se move para fora do orifício, o fluxo do fluido e pressão de saída se constrói.

A maioria dos reguladores de pressão contém três componentes principais que desempenham funções semelhantes, independentemente do projeto

Sensor

O segundo componente é composto de duas partes, o elemento de sensor e câmara de sensor.

A câmara de sensor é a área abaixo do elemento sensor. O elemento sensor responde às mudanças de pressão na câmara de sensor.

A haste do elemento de controle está em constante contato com o elemento de sensor. O elemento de sensor e elemento de controle movem juntos de acordo com a mudança de pressão da câmara de sensor.

Carregamento

O terceiro componente é o mecanismo de carregamento. O mecanismo de carregamento exerce força sobre o elemento de sensor para contrabalancear a pressão do fluido dentro da câmara.

O mecanismo de carregamento é definido ou ajustado para fornecer a pressão de saída desejada do regulador.

Resumo

Existem três elementos principais que permitem um regulador redutor de pressão funcionar.

  • O elemento de controle governa o fluxo movendo-se para dentro e para fora do orifício.
  • O elemento sensor detecta mudanças na pressão de saída.
  • O mecanismo de carregamento exerce força sobre o elemento sensor para contrabalançar a pressão do fluido dentro da câmara.

É importante lembrar que o regulador de pressão controla somente pressão, e não a vazão de fluido. Reguladores de pressão reagem às mudanças no fluxo de fluido, mas controlam apenas a pressão.

 

 

A Tecflux, distribuidora autorizada da Swagelok no Brasil, apresentou na Brasil Off Shore 2017 a máquina de solda orbital. A feira aconteceu em Macaé/RJ, de 20 a 23 de junho. Confira as fotos da nossa participação no evento e saiba mais sobre a máquina de solda orbital, um dos destaques apresentados em nosso estande.

Para projetos que requerem um consistente, seguro e eficiente sistema para soldagem, o sistema de solda orbital da Swagelok oferece precisão e controle combinados com a facilidade de operação da tela touch screen do equipamento.

O sistema de soldagem orbital Swagelok proporciona soldagem do tipo GTAW (gas tungsten arc welds) podendo ser executadas em tubos de instrumentação e tubos de condução. Monitorar e gravar o progresso das soldagens em tempo real, ajuda a agilizar processos de documentação de acordo com as exigências da indústria.

  • Solda orbital confiável e de baixo custo
  • Equipamento leve e portátil
  • Diversos tamanhos de cabeçotes de solda
  • Diversas ferramentas e acessórios

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Está no Rio de Janeiro e tem interesse em participar de uma palestra grátis de Manuseio de Segurança de Instalações de Gases com nosso especialista Sávio Coelho?

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Confirme sua presença no e-mail: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

A ARTE E A MATEMÁTICA POR TRÁS DE UMA BOA DOBRA DE TUBOS

Você já viu as instruções que contém no manual que acompanha uma nova ferramenta de dobra de tubos? A maioria das pessoas não lêem. Elas aprendem a usar a ferramenta através de tentativa e erro ou procuram alguém disposto a transmitir a sua experiência. Podemos facilitar esse trabalho com nosso treinamento de dobra de tubos.

Desenvolvemos um vídeo com legendas em português para mostrar o uso básico de um dobrador de tubos Swagelok, mostrando dobras de 90° e 180°. Mas existem muitas outras técnicas e dicas para que uma dobra possa ser executada da forma correta. Um bom layout e execução podem melhorar a estética de um sistema e refletir sobre a qualidade do produto. Técnicos qualificados sabem como planejar e medir adequadamente todas as dobras que irão efetuar para que assim, tenham o mínimo de desperdício de tubos.

A maioria das aulas são com pessoas que têm apenas conhecimento limitado sobre dobra de tubos, mas se conseguimos uma classe com dobradores experientes, ainda podemos mostrar-lhes algumas dicas que talvez não necessariamente conheçam.

O treinamento é projetado para quem trabalha com tubulações, incluindo engenheiros, projetistas, fabricantes, contratados e técnicos que montam sistemas de fluidos.

O EFEITO DO GANHO

 ganho dobra

Na verdade existem vários métodos de dobra de tubos. Temos por exemplo o método mais utilizado que seria o de medir e depois dobrar e também o método em que envolve um pouco de matemática, para poder calcular com precisão qual o ponto em que as dobras devem ser feitas. Esses cálculos são importantes, pois quando se dobra um tubo, existe o fator do ganho de material, ou seja, se você precisa efetuar dobras para conectar um trecho com cerca de 300mm, você pode usar um trecho de tubo com comprimento menor, pois o ganho vai fazer com que seja atingida esta medida. Caso você use um trecho de 300mm, provavelmente ao final das dobras, irá sobrar material e ele deverá ser descartado, gerando desperdício.

PRATICANDO É QUE APRENDEMOS

Nosso treinamento além de fornecer na parte teórica, diversas dicas e técnicas para se efetuar da melhor maneira as dobras, temos também uma parte prática muito interessante onde o aluno pode testar todos os seus conhecimentos tendo que montar um sistema com diversas interferências e sem “matar” os tubos que receberá para fazer estas dobras.

 dobra tubos

treinamento dobra tubos

Ficou interessado em conhecer mais sobre dobra de tubos? Entre em contato conosco e participe de um de nossos treinamentos.

Veja as datas e escopo do nosso treinamento nesses links em nosso site. 

Mangueira Metálica de Alta Pressão Série FX agora com novos tamanhos

Para melhor atender às necessidades de nossos clientes, a Swagelok Co. expandiu os tamanhos disponíveis das Mangueiras Metálicas da Série FX para atender aos requisitos de pressão de nossos clientes. A partir de agora os novos tamanhos estão disponíveis: 3/8, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2 e 2".

Isso permitirá quer dizer que a partir de agora fornecemos as mangueiras de metal Swagelok numa maior pressão máxima em diâmetros de até 2".

As classificações de pressão de trabalho para todos os tamanhos são:

 fxseries

A Mangueira FX é especificamente designada para aplicações de alta pressão em:

• Química

• Gás Comprimido

• Criogenia

• Célula de Hidrogênio e de combustível

• Naval

• Óleo e Gás

• Energia

• Papel e Celulose

O núcleo corrugado permite maior flexibilidade e limite de vincos.

fx metalica blog

conexões mangueiras fx

Informações técnicas e para pedido foram adicionadas ao catálogo de Mangueiras Swagelok

Para mais informações sobre nossas mangueiras veja esse link

Melhore a vida útil e o desempenho da mangueira em suas instalações. Nós ajudamos você a criar uma melhor operação, sem interrupções. Após a aprovação do cronograma de troca das mangueiras, nós podemos entregá-las conforme a sua necessidade, durante o seu tempo de parada programada.

Nós podemos lhe ajudar a aumentar a eficiência na Instalação Economizando tempo e recursos, melhorando a vida útil, e ainda aumentar a segurança de sua planta!

Como podemos lhe ajudar?

- Nós podemos fazer uma análise da instalação das suas mangueiras;

- Fazer recomendações de melhorias e sugestões com opções de substituição

- Fazer programações de manutenção preventiva e recomendações de inspeção de mangueira para sua instalação

- Fazer atualização do cadastro de mangueira com nossos resultados de pesquisa ou criação de um novo banco de dados, dependendo das necessidades da sua instalação.

Ao final, você receberá um relatório detalhado, suportado por recomendações de melhores práticas de manutenção e cronogramas, junto com recomendações de qualquer modificação que possa impactar em sua planta. E assim, com tudo isso, este processo não interromperá as operações da instalação.

Veja os benefícios:

Reduzindo Custos:

A mangueira inadequada ou uma adequada mas que esteja mal instalada e/ou danificada, pode reduzir a produção de sua fábrica. Isso resulta em custos por paradas não planejadas, horas homem desperdiçadas, perda de material ou retrabalho e uma operação ineficiente de sua planta.

Manutenção Inteligente:

O Serviço de Consultoria Swagelok de Mangueiras maximiza o uso das mangueiras que você já possui e, se necessário, guia você para um novo produto correto, suportado por uma instalação adequada, inspeções regulares e um cronograma de manutenção preventiva, o que significa economia em manutenções planejadas. Nós ajudamos não apenas na escolha das melhores mangueiras e a maneira correta de instalação, mas também mostramos as formas mais inteligentes de mantê-las no seu sistema, assim, elas trabalharão nas melhores condições para seu máximo desempenho.

Aumento de Segurança:

Mantenha sua planta e processos a salvo, previsíveis e confiáveis com um produto à prova de vazamento e um treinamento de valor agregado do Serviço de Consultoria de Mangueiras. Você e seu time de manutenção irão aprender os fundamentos de segurança dos sistemas de fluido e melhores práticas para reduzir o risco de acidentes e danos ao meio ambiente.

 

Entre em contato com o seu representante autorizado da Swagelok e agende uma consulta sem custos.

                              

 Clique na imagem para ver nosso catálogo de Consultoria de Consultoria de Mangueiras

A Swagelok Brasil estará expondo seus produtos e serviços na Feira Brasil Offshore de 20 a 23 de junho, em Macaé.

Se está planejando visitar à Feira, passe em nosso stand G31 para conhecer nossos lançamentos!

 Um de nossos lançamentos que está sendo levado para nossos clientes é a Unidade Móvel/Portátil para Pressurização de Líquidos. Leia mais abaixo:

 

 Unidade móvel para pressurização de líquidos

Utilizada no acionamento de dispositivos hidráulicos, execução de testes hidrostáticos e de ruptura em tubulações, válvulas, conexões,  mangueiras, vasos de pressão, entre outros.

Composto, principalmente, por uma bomba hidropneumática, um tanque para armazenar o fluído de trabalho, uma válvula de alívio e manômetro, o sistema pode atingir até 50.000 psig e vazão de 0,50 litros por minuto.

Possui duas saídas de pressão para trabalhos de até 50.000 psig, bloqueadas individualmente, possibilitando operações simultâneas.

O acionamento da bomba é realizado por meio de ar comprimido com pressão de 1 a 8 bar, dispensando desta forma a alimentação elétrica.

A montagem com conexões e tubos de alta pressão (60.000 psig) e sistema de cone e rosca, proporcionam maior segurança e confiabilidade às operações.

Um sistema de amostragem é composto por diversos componentes e seu correto dimensionamento é crucial para que a análise da amostra seja ela gasosa ou líquida, esteja sendo analisada de forma adequada. Para entendermos melhor isso, é importante citar três fatores que definem como uma amostra deve ser :

  • Representativa – Mantém a pureza da amostra
  • Em tempo – Proporciona tempo de resposta rápido
  • Compatível – A amostra deve ser segura para o analisador

Para que a análise da amostra seja confiável, é importante ela ter essas três características, caso contrário, os resultados não serão compatíveis e isso pode acarretar em diversos problemas e prejuízos.

Pensando em todos esses fatores, a Swagelok desenvolveu uma série de produtos e soluções para proporcionar um condicionamento da amostra para que atenda os três requisitos básicos de um Sistema de Amostragem e é sobre eles que vamos falar.

  • SONDA DE AMOSTRAGEM – PROBE

O início da retirada da amostra de uma linha de processo se faz através da Probe que é um trecho de tubo com diâmetros e comprimentos que devem ser calculados de acordo com cada processo e que são fixados através de flanges, conexões roscadas e ainda podem ser montadas com válvulas de simples e duplo bloqueio. A função da sonda de amostragem é fazer a coleta no meio da tubulação por onde passa a amostra, fazendo uma filtragem e conduzindo uma porção ideal do fluido a ser analisado. Para dimensionar corretamente uma sonda de amostragem é necessário levar em conta o diâmetro da tubulação do processo, velocidade da amostra, pressão e realizar o cálculo de ressonância que o fluído pode gerar na sonda. Para todos esses cálculos, nossa equipe de engenheiros pode lhe ajudar.

  • FIELD STATION – REDUÇÃO DE PRESSÃO

Logo após a coleta de uma amostra gasosa do processo, o Field Station é responsável para reduzir a pressão do gás antes que o fluido chegue ao analisador. Transportar o gás com uma pressão reduzida, oferece três grandes benefícios:

  • Melhora o tempo de resposta para o analisador
  • Diminui a condensação
  • Deixa o ambiente mais seguro

 

  • FAST LOOP

O módulo Fast Loop é indicado para aumentar a vazão em linhas mais longas, reduzindo o tempo de resposta (delay) para o analisador. Composto por um filtro de bypass especialmente projetado para este tipo de sistema, ele reduz a quantidade de amostra que é enviada para o flare ou descarte e ainda ajuda a o módulo a trabalhar com vazões mais altas. Com diversos tipos de configurações, se torna uma solução extremamente versátil para aumentar a velocidade em seu sistema de amostragem.

  • CSM - MÓDULO DE CALIBRAÇÃO E SELEÇÃO

Este módulo tem a função de proteger o analisador, fazendo com que a amostra atenda os requisitos do instrumento que na maioria dos casos, são extremamente sensíveis e caros. Qualquer problema com particulado, vazão e pressão na amostra, podem danificar o analisador. Ele é composto por componentes modulares que reduzem o tamanho do sistema e além de ajudar nas variáveis já citadas, possui a opção de receber várias amostras diferentes e fazer a seleção de qual delas deve ir para o analisador, através de válvulas acionadas pneumaticamente.

Com todos estes componentes, é possível fazer com que a amostra do seu processo não seja alterada/modificada (Representativa), que chegue no tempo desejado e que não danifique o analisador (Em tempo e Compatível).

Para maiores informações sobre nossas Soluções para Sistemas de Amostragem, acesse nosso catálogo aqui ou entre em contato conosco.